Eroski y su socio logístico ID Logistics siguen multiplicando la eficiencia de su plataforma logística M-50, almacén centralizado para todos los productos refrigerados que el distribuidor vende en sus establecimientos. La última novedad es su nuevo sistema de automatización para productos frescos, una compleja y eficiente infraestructura diseñada por Ulma Handling Systems, que optimiza al máximo la logística de Eroski.La ministra de Ciencia, Innovación y Tecnología, Cristina Garmendia, visitó el 11 de octubre la plataforma M-50 de Eroski, ubicada en las afueras de Madrid, para conocer in situ los procesos logísticos del nuevo sistema de automatización de productos frescos, que gestiona el 70% de la fruta que vende Eroski y que maneja del orden de 70.000 cajas diarias.1.200 palés de fruta entran diariamente en la plataforma M-50 e inmediatamente ingresan en el sistema automatizado, donde pueden seguir tres caminos. En el primer caso, tras el control de calidad, la mercancía es dirigida automáticamente hacia la zona de expedición y ubicada en el camión correspondiente. Un 70% de la fruta sigue este camino.En el segundo caso, la mercancía es ubicada automáticamente en la zona de almacenaje, con tres pasillos, otros tantos transelevadores y capacidad para 795 palés.En tercer lugar, la mercancía es destinada a la zona de picking, donde un robot con dos brazos gestiona 20.000 cajas diarias, que detecta una a una, lo que le permite conformar palés al detalle en función de las necesidades de cada tienda. Eroski ha contado con tres socios para el desarrollo de su nuevo sistema automatizado: ID Logistics, operador logístico encargado de la gestión de la plataforma M-50; Ulma Handling Systems, socio tecnológico que ha asumido todo lo relativo a la creación, construcción y desarrollo del sistema automatizado; y Euro Pool System, compañía que contribuye decisivamente al proyecto al distribuir la caja de plástico estándar que usa el sistema y que Eroski tiene implantada para toda su red comercial.El sistema automatizado ha supuesto una inversión de 4 millones de euros, trabaja a una temperatura de 0º/2º y tiene una capacidad para manejar 170 millones de kilos al año. Un total de 50 personas trabajan en los procesos ligados al nuevo sistema.