MADRID. En 2021, GXO habló con Körber sobre la posibilidad de crear una solución de monitorización a través de una cámara para el K.Handle Layer Picker de Körber que ayudará a los empleados a evitar errores relacionados con las hojas de deslizamiento y el plástico de embalaje de palets. A partir de los comentarios de los empleados de GXO, Körber desarrolló y probó una solución adicional innovadora llamada Operator Eye. Este equipo con tecnología de IA utiliza una cámara para capturar errores de manera continua y en tiempo real durante el picking, y crea algoritmos para aprender de las acciones de cada operador. A continuación, aplica lo aprendido para detectar incidencias, adaptar la operación y tomar decisiones sobre cuándo debe parar o seguir operativo - igual que un vehículo autónomo.
“Colaborar con GXO ha hecho que este proyecto fuera posible,” indicó Hans-Henrik Jensen, CEO de Körber Supply Chain DK. “Para ellos la mejora continua y la innovación digital son parte fundamental de su estrategia, lo que ha permitido un rápido desarrollo y valor añadido para ambas empresas.”
Una de las principales ventajas del Operator Eye es que mejora la eficiencia de la máquina en funcionamiento sin que el operador tenga que cambiar su comportamiento. Cuando el Operator Eye ha aprendido lo suficiente sobre el operador, reinicia la máquina automáticamente, mejorando la disponibilidad y el rendimiento. Aunque el Operator Eye se desarrolló para el Layer Picker, se puede implementar en cualquier tipo de equipo que requiera un reinicio por parte del trabajador después de una verificación visual. Por ejemplo, con los transelevadores, donde los plásticos sueltos de las cargas pueden causar paradas en la operación.
